JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD produziert hauptsächlich Öltransformatoren, trockene -Leistungstransformatoren, ölgefüllte dreidimensionale Spulentransformatoren, trockene-drei-dimensionale Spulentransformatoren, explosionsgeschützte Trockentransformatoren für den Bergbau, explosionsgeschützte mobile Umspannwerke, amorphe Legierungstransformatoren und Leistungsregeltransformatoren mit Lastkapazität Transformatoren, Lokomotiv-Trockentransformatoren sowie vorgefertigte Umspannwerke, modulare Umspannwerke, kastenförmige Umspannwerke für Windenergie, Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen und andere Übertragungs- und Verteilungsgeräte. Mit umfassender Erfahrung in der Energieausrüstungsbranche sind wir bestrebt, unseren Kunden weltweit professionellen technischen Support und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Beurteilung der Ölqualität und die Behandlung von Ölleckfehlern bei ölgefüllten Transformatoren, die für den stabilen Betrieb von Energieanlagen wie z. B. von großer Bedeutung sind50-kVA-Einphasentransformator.
I. Anwendungsvorteile von ölgefüllten Transformatoren
Im Bereich der Energieausrüstung werden häufig ölgefüllte Transformatoren anstelle von Trockentransformatoren verwendet, was hauptsächlich auf ihre einzigartigen Leistungsvorteile zurückzuführen ist. Diese Vorteile gewährleisten den stabilen und zuverlässigen Betrieb von Geräten unter komplexen Arbeitsbedingungen und gelten auch für gängige Modelle wie 50-kVA-Einphasentransformatoren.
Erhebliche Verbesserung der elektrischen Isolationsfestigkeit: Verkürzen Sie effektiv den Isolationsabstand, reduzieren Sie das Gerätevolumen unter der Voraussetzung, die Isolationsleistung sicherzustellen, machen Sie die Struktur von Produkten wie 50-kVA-Einphasentransformatoren kompakter und sparen Sie Installationsraum.
Optimieren Sie den Wärmeableitungseffekt: Durch den Wärmekreislauf des Transformatoröls wird die Wärme des Transformatorkörpers effizient auf das Gehäuse und den Kühler übertragen, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz erheblich verbessert, die zulässige Stromdichte des Leiters erhöht, das Gerätegewicht verringert und die Temperaturstabilität des ölgefüllten Transformators während des Langzeitbetriebs sichergestellt wird.
Verlängern Sie die Lebensdauer: Das in Öl-gekapselte Design reduziert die Oxidationsrate interner Komponenten und verringert die Erosion durch Umwelteinflüsse an der Ausrüstung. Sogar der ölgefüllte Transformator, der mit hoher Frequenz arbeitet, kann bei angemessener Wartung einen langfristig stabilen Betrieb erreichen.
II. Kernleistung von Transformatorenöl
Im Betrieb befindliches Transformatorenöl muss eine stabile Isolationsleistung und Wärmeleitfähigkeit aufweisen, wobei Isolationsfestigkeit, Viskosität, Fließpunkt und Säurewert die Kernindikatoren sind. Transformatorenöl wird aus Erdöl raffiniert, das verschiedene Kohlenwasserstoffe, Harze, Säuren und Verunreinigungen enthält. Seine Leistung ist anfällig für Oxidation unter dem Einfluss von Temperatur, elektrischem Feld, Licht und anderen Faktoren. Unter normalen Umständen verläuft der Oxidationsprozess langsam und kann bei ordnungsgemäßer Wartung mehr als 20 Jahre lang verwendet werden. Allerdings beschleunigen Schadstoffe wie Metallverunreinigungen und Gase die Oxidation, was zu einer Verschlechterung des Öls (dunklere Farbe, verringerte Transparenz), einem Anstieg der Feuchtigkeit, des Säurewerts und des Aschegehalts und letztendlich zu einer Verschlechterung und einem Ausfall führt. Für das in 50-kVA-Einphasentransformatoren verwendete Transformatoröl ist die regelmäßige Erkennung dieser Indikatoren der Schlüssel zur Gewährleistung der Gerätesicherheit.
III. Ursachen und Stadien der Verschlechterung des Transformatoröls
Der Verfall von Transformatorenöl gliedert sich in zwei Phasen: Verschmutzung und Verfall, mit unterschiedlichen Ursachen und Auswirkungen:
Verschmutzungsstadium: Hauptsächlich verursacht durch Feuchtigkeit und Verunreinigungen, die dem Öl beigemischt sind, nicht durch Oxidationsprodukte. Verschmutzung führt zu einer Verschlechterung der Ölisolationsleistung, einer Verringerung der elektrischen Durchschlagsfeldstärke und einem Anstieg des dielektrischen Verlustwinkels, was die Isolationssicherheit von ölgefüllten Transformatoren direkt gefährdet.
Verschlechterungsstadium: Der Kern ist die Oxidationsreaktion des Öls, und Metallpartikel wie Kupfer, Eisen und Aluminium im Öl beschleunigen diesen Prozess. Selbst wenn der Transformator innen vollständig abgedichtet ist, sind immer noch etwa 0,25 Volumenprozent Sauerstoff vorhanden, und Sauerstoff weist eine hohe Löslichkeit in Öl auf. Durch die Katalyse von Feuchtigkeit und die Beschleunigung von Hitze entsteht durch Oxidation Schlamm. Unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes bilden diese Schlämme große Partikelniederschläge, die sich in Bereichen mit starkem elektrischen Feld konzentrieren und leitfähige „Brücken“ bilden. Gleichzeitig behindern sie die Wärmeableitung, beschleunigen die Alterung von Isoliermaterialien und führen zu einem Rückgang des Isolationswiderstands und des Isolationsniveaus.
IV. Beurteilung und Aufrechterhaltung der Transformatorölqualität
1. Beurteilung und Behandlung der Verschlechterung des Isolieröls
Die Verschlechterung des Isolieröls äußert sich in einer umfassenden Veränderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften, was wiederum zu einer Verschlechterung der elektrischen Leistung führt. Dies kann anhand von Indikatoren wie dem Säurewert, der Grenzflächenspannung und dem Wert der wasserlöslichen Säure beurteilt werden. Die Behandlungsmethode ist eine Regenerationsbehandlung, mit der Schädigungsprodukte wirksam beseitigt werden können. Es ist jedoch zu beachten, dass durch den Regenerationsprozess natürliche Antioxidantien verloren gehen können und ein anschließender Schutz rechtzeitig nach der Behandlung erfolgen sollte.
2. Beurteilung und Behandlung des Eindringens von Isolierölfeuchtigkeit
Wasser ist eine stark polare Substanz, die sich im elektrischen Feld leicht ionisieren und zersetzen lässt. Spuren von Feuchtigkeit können den dielektrischen Verlust von Isolieröl erheblich erhöhen. Ob es feucht ist, lässt sich anhand des Mikrowassergehalts im Öl beurteilen. Für dieses Problem kann die Vakuum-Ölfiltrationsmethode vom Typ -Druck effektiv Feuchtigkeit entfernen und die Isolationsleistung des Öls wiederherstellen. Diese Methode ist auf die Ölqualitätsbehandlung verschiedener Arten anwendbarÖlgefüllte Transformatoren.
V. Behandlung von Transformatorölleckfehlern
Öllecks sind der häufigste Defekt an ölgefüllten Transformatoren und machen mehr als 90 % aller Defekte aus. Hauptleckageteile und -anteile: Mehr als 50 % der Teile sind Kühlerschnittstellen, flache Absperrklappenkappen usw.; Die Leckage von Buchsen und Porzellanisolatoren macht 16 % aus; Leckagen an der Gasrelaisschnittstelle machen 12 % aus; Darüber hinaus gibt es Undichtigkeiten, die durch inhärente Fehler wie Schweißnähte und Sandlöcher während der Herstellung verursacht werden. Im Folgenden sind die Behandlungsschemata für zwei häufige Arten von Leckagen aufgeführt:
1. Behandlung von Öllecks an Schweißverbindungen
Ursachen: Schlechte Schweißqualität (Kaltschweißen, unvollständiges Schweißen, Nadellöcher, Sandlöcher), versteckte Gefahren, die beim Verlassen des Werks durch Schweißpulver und Farbe abgedeckt werden, und Schweißrisse, die durch elektromagnetische Vibrationen während des Betriebs verursacht werden. Behandlungsschritte: Überprüfen Sie zunächst umfassend die Leckstellen, um sicherzustellen, dass keine Auslassungen vorliegen. Durch Reinigung die Quelle entlang der Ölspur lokalisieren; Versiegeln Sie die Leckstelle mit einem wasser--ölverträglichen Ergänzungsmittel, das nach dem Aushärten einen langfristigen -Schutz vor-Leckagen bietet.
2. Behandlung von Öllecks aus Gusseisenteilen
Ursachen: Sandlöcher oder Risse in Gussteilen. Behandlungsschritte: Bei Rissleckagen zunächst ein Loch zum Stoppen des Risses bohren, um eine Spannungsausweitung zu vermeiden; Führen Sie den Zuleitungsdraht ein oder vernieten Sie die Leckagestelle je nach Risszustand. Reinigen Sie die Leckstelle mit Aceton und versiegeln Sie sie anschließend mit wasser--ölverträglichem Ergänzungsmittel und Titanstahlkleber. Dieses Schema ist auch auf die Reparatur von Gusseisenteillecks bei kleinen ölgefüllten Transformatoren anwendbar, z. B. bei 50-kVA-Einphasentransformatoren.
Abschluss
Der Ölqualitätszustand und die Dichtungsleistung des Transformators wirken sich direkt auf die Betriebsstabilität und Lebensdauer des ölgefüllten Transformators aus. Die regelmäßige Erkennung der Ölqualität und die rechtzeitige Behandlung von Ölleckfehlern sind die Schlüsselfaktoren für den Betrieb und die Wartung von Energieanlagen. Mit professionellen F&E- und Produktionskapazitäten,JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTDversorgt Kunden auf der ganzen Welt mit verschiedenen qualitativ hochwertigen {{1}Öltransformatoren und Trockentransformatoren-, darunter einphasige 50-kVA-Transformatoren und unterstützende Stromübertragungs- und -verteilungsgeräte. Darüber hinaus bietet das Unternehmen perfekten technischen Support, um Kunden beim sicheren und effizienten Betrieb der Geräte zu unterstützen.