Sechs wichtige Steuerungspunkte für den Impregnierungsprozess für Transformatoren Vakuumöl
Jeder Schritt muss streng kontrolliert werden, um die Isolationsleistung und die Sicherheit der Ausrüstung sicherzustellen:
1. Kontrolle der Vakuumpegel
- Ziel: Vakuumgrad sollte erreichen<1 Torr (133 Pa) to eliminate gases and moisture effectively.
- Überwachung: Echtzeitmessung über Vakuummessgeräte mit Druckhaltetests zur Überprüfung der Systemintegrität.
- Risikominderung: Unangemessenes Vakuum kann Luftblasen hinterlassen und die Isolationsfestigkeit beeinträchtigen.
2. Isolieröl Vorbehandlung
- Qualitätsstandards: Feuchtigkeitsgehalt weniger oder gleich 1 0 ppm, Breakdown -Spannung größer oder gleich 60 kV (ASTM D1816), Dielektrizitätsverlust -Tangenten (Tan & Dgr;) unter oder gleich 0,5%.
- Verarbeitung: Dehydration, Entgasung, Filtration (weniger oder gleich 5 μm Präzision) und Vorheizen auf 50–60 Grad, um die Viskosität zu verringern.
- Überprüfung: Kombinierte Labortests und Online -Überwachung, um die Einhaltung der Einhaltung zu gewährleisten.
3. Öleinspritzrateregulierung
- Durchflussrate: Walten Sie 3–5 m³/h bei, um turbulenzinduzierte Blasen zu vermeiden.
- Ausrüstung: Verwenden Sie die Bodend-Methode mit Durchflussmesser und Steuerventilen zur Präzision.
- Dynamische Überprüfungen: Überwachen Sie den Ölstandsanstieg, um eine reibungslose Füllung zu gewährleisten.
4. Temperaturkoordination
- Öltemperatur: Bei der Injektion 40–60 Grad aufrechterhalten; Umgebungstemperatur größer oder gleich 5 Grad.
-Gradientenkontrolle: Öl-zu-Kern-Temperaturdifferenz kleiner oder gleich bis 10 Grad, um die Wärmespannung der Isolierung zu verhindern.
- Heizmethoden: Verwenden Sie elektrische Heizungen oder Heißölkreislaufsysteme, um lokalisierte Überhitzung zu vermeiden.
5. Vakuumentgasendauer
- Haltenzeit: Pre-Oil-Vakuum größer oder gleich 48 Stunden (72 Stunden für EHV-Transformatoren); Nach der Öl-Vakuum größer oder gleich 24 Stunden.
- Fertigstellungskriterien: Vakuumschwankung unter 5%/Stunde und gelöster Gasgehalt unter {0. 1%.
- Komplexe Strukturen: Wenden Sie eine Phased -Vakuum -Extraktion für komplizierte Isolationsdesigns an.
6. Vakuumbrechungsprotokoll
- Gasersatz: Führen Sie trockener Stickstoff (TEW-Punkt weniger oder gleich -40 Grad) oder silica-Gel-getrockneter Luft ein, unter Druck zu 0. 0 3–0,05 MPA.
- Druckfreisetzungsrate: weniger oder gleich 5 kPa/min, um Ölturbulenzen zu verhindern.
- Versiegelungstest: Leiten Sie 24- Stundendruckstabilitätstest (Passkriterien: Druckabfall weniger als 1%).
Zusätzliche Kontrollen:
- Gerätekalibrierung: vierteljährliche Überprüfungen von Vakuumpumpen (Pumpgeschwindigkeit über 200 m³/h, ultimatives Vakuum).
- Umweltmanagement: Feuchtigkeit der Workshop -Luftfeuchtigkeit von 60% RH mit Luftreinigungssystemen.
- Datenprotokollierung: Dokument 200+ Parameter (Vakuumkurven, Temperaturprofile) zur Rückverfolgbarkeit.
Dieses sechsdimensionale Kontrollgerüst sorgt für eine vollständige Ölimprägnierung, wodurch teilweise Entladungswerte weniger als 10 PC (500 kV-Klasse) erreicht werden, wodurch die Betriebszuverlässigkeit erheblich verbessert wird.