Über JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD: Das Unternehmen produziert hauptsächlich in Öl getauchte Leistungstransformatoren, trockene -Leistungstransformatoren, ölgefüllte dreidimensionale Spulentransformatoren, trockene- dreidimensionale spulenförmige Leistungstransformatoren, explosionsgeschützte Trockentransformatoren im Bergbau, explosionsgeschützte mobile Umspannwerke, Leistungstransformatoren aus amorpher Legierung und Lastkapazität Regeltransformatoren, Trockentransformatoren für Lokomotiven sowie vorgefertigte Umspannwerke, modulare Umspannwerke, kastenförmige Umspannwerke für Windenergie, Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen und andere Übertragungs- und Verteilungsgeräte. Mit umfassender Erfahrung in der Herstellung und Wartung von Transformatoren sind wir bestrebt, zuverlässige Lösungen für die Betriebssicherheit von Transformatoren bereitzustellen, einschließlich professioneller Anleitung zur Behandlung von Öllecks bei 250-kVA-Leistungstransformatoren und 250-kVA-Dreiphasentransformatoren.
I. Überblick über Transformatoröllecks
Das Austreten von Öl aus Transformatoren bereitet der globalen Transformatorenindustrie und den Energieversorgungsabteilungen seit langem Probleme. Sowohl kleine als auch mittelgroße 250-kVA-Leistungstransformatoren werden häufig in der Industrie eingesetzt250 kVA 3-Phasen-Transformatorensind wahrscheinlich dieser versteckten Gefahr ausgesetzt. Öllecks beeinträchtigen nicht nur den standardisierten Betrieb von Energieversorgungsunternehmen, sondern gefährden auch ernsthaft die Sicherheit der Stromversorgung. In schweren Fällen kann es dazu führen, dass Transformatoren außer Betrieb gehen und Stromausfälle auslösen, was wiederum zu Umweltverschmutzung und Energieverschwendung führt. Seine Schädlichkeit hat in der Branche große Aufmerksamkeit erregt.
Den Betriebsdaten eines bestimmten Stromnetzes zufolge weisen etwa 55 % der 779 35kV-Transformatoren unterschiedlich starke Öllecks auf, mit mehr als 1270 Leckstellen. Darunter sind mehr als 50 % der gesamten Leckagestellen Kühlerschnittstellen, flache Klappenventilkappen und Kühlerstopfen; 16 % sind Buchsenlecks; 12 % sind Leckagen an der Gasrelaisschnittstelle und andere Teile. Insbesondere im Langzeitbetrieb von 250-kVA-3-Phasen-Transformatoren besteht bei diesen Teilen ein höheres Leckagerisiko aufgrund von Spannungsänderungen aufgrund von Lastschwankungen.
II. Methoden zur Fehlerbehebung bei Transformatoröllecks
Die Ursachen für Öllecks sind an verschiedenen Stellen unterschiedlich und die Behandlungsmethoden müssen gezielt eingesetzt werden. Im Folgenden sind die Behandlungsschemata für häufige Leckstellen aufgeführt:
1. Ölleck im oberen Teil der Buchse
Hauptursachen: Unzureichende Kompression der Dichtung, lockere Klemmung der Anschlussdrahtklemme oder Beschädigung der Dichtung durch Betriebserwärmung. Beispielsweise ist die Ölleckage der Niederspannungsbuchse des Gleichrichtertransformators Nr.. 3 in der Kammer Nr.{3}} des Elektrofilters des Ofens Nr.{4}} auf diesen Grund zurückzuführen. Dieses Problem tritt auch häufig bei der Durchführungsinstallation von 250-kVA-Leistungstransformatoren auf.
Fehlerbehebung: Ersetzen Sie die Dichtung oder ziehen Sie die Überwurfmutter des leitfähigen Stabs und der oberen Drahtklemme fest, um einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtfläche sicherzustellen.
2. Ölaustritt an Sandlöchern und Schweißnähten
Hauptursachen: Unsachgemäße Prozesse beim Gießen und Schweißen, unzureichende Dichtheitsprüfung oder Materialfehler. Solche Leckagen entstehen wahrscheinlich während des Transformatorproduktionsprozesses und sind eine der Hauptarten von Leckagen bei Transformatoren unterschiedlicher Leistung (einschließlich 250-kVA-Dreiphasentransformatoren).
Fehlerbehebung: Wenn das Sandloch klein ist und die Ölleckage gering ist, kann eine Live-Leckverstopfung angewendet werden: Reinigen Sie den Ölfleck und lackieren Sie den Leckageteil, versiegeln Sie ihn mit Keramikstahl, und das Problem kann nach dem Aushärten gelöst werden; Wenn es um Schweißnahtlecks geht, entfernen Sie zunächst die Lack- und Oxidschicht mit einer Bügelsäge, um die Metallfarbe freizulegen, wischen Sie sie mit Alkohol sauber, tragen Sie Dichtmittel auf und schließen Sie die Versiegelung nach dem Aushärten ab. Wenn die Oberfläche des Lecks glatt ist, muss geschliffen werden, um die Haftung zu erhöhen. Für die Reparatur von Stromausfällen beim Schweißen werden Kohlendioxid-Schutzgasschweißen und automatische Lichtbogenschweißverfahren empfohlen. Halten Sie sich nach der Schweißreparatur strikt an die Standards für Lecktests und Leckerkennung.
3. Ölleckage durch Dichtungen
Hauptursachen und Fehlerbehebungsmethoden:
(1) Ungleichmäßiger Druck: Schrauben sind nicht festgezogen, unzureichende Kompression der Dichtungen oder übermäßige Kompression führt zu Elastizitätsverlust. Fehlerbehebung: Passen Sie den Druck der Kompressionsschrauben an. Der Kompressionsgrad der ölbeständigen Nitrilkautschuk-Dichtung sollte 1/3 der Dicke betragen.
(2) Probleme mit der Dichtdruckfläche: Vorhandensein von Fremdkörpern, raue oder schiefe Kontaktflächen. Fehlerbehebung: Fremdkörper entfernen und erneut-komprimieren; Raue Oberflächen müssen flach geschliffen werden oder die konkaven Teile mit einem schnell wirkenden Dichtmittel zum Verstopfen von Lecks gefüllt werden. Wenn die Dichtfläche zu klein ist, ersetzen Sie die nicht poröse Dichtung durch eine poröse Kompressionsdichtung, um die Dichtungskontaktfläche zu vergrößern.
(3) Schlechte Dichtungsqualität: Wählen Sie Nitrilkautschukdichtungen, die von regulären Unternehmen hergestellt werden, um Ölbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit sicherzustellen, was der Schlüssel zur Gewährleistung der Dichtungszuverlässigkeit ist250-kVA-Leistungstransformatoren.
(4) Ungleichmäßiger Druck des Gummirings (Flansch): Eine kontinuierliche Einzelpunktbetätigung beim Anziehen der Schrauben führt wahrscheinlich zu ungleichmäßiger Belastung. Fehlerbehebung: Passen Sie den Druck jeder Schraube gleichmäßig an, um eine ausgeglichene Spannung an der Gummiringschnittstelle sicherzustellen.
4. Ölleck an den Dichtungen der Luft-(Öl)-Entriegelungsschraube
Hauptursachen: Unangemessene Schraubenkonstruktion. Wenn der Druck zu niedrig ist, reicht die Kompression der Dichtung nicht aus; Wenn der Druck zu hoch ist, überschreitet die Dichtung die Elastizitätsgrenze, was beides zu Undichtigkeiten führt.
Fehlerbehebung: Ändern Sie die Schraubenstruktur, indem Sie eine kreisförmige Dichtungsnut mit einer Tiefe von etwa 3 mm in die Schraubenkappe drehen, um die Dichtung in der Nut zu begrenzen, eine Ausdehnung nach außen während der Extrusion zu vermeiden und die gute Elastizität der Dichtung aufrechtzuerhalten.
III. Maßnahmen zur Verhinderung von Transformatoröllecks
1. Einführung neuer Dichtungsmaterialien und Verbesserung der Erkennungsmethoden
Herkömmliche Nitrilkautschukdichtungen für den Hausgebrauch erfüllen aufgrund von Formel- und Prozessbeschränkungen nur schwer die langfristigen Betriebsanforderungen von Transformatoren und neigen zu Alterung und Rissbildung, was zu Undichtigkeiten führt. Insbesondere wenn die lokale Temperatur des Transformators die Grenztemperatur von Nitrilkautschuk überschreitet, steigt das Risiko eines Dichtungsversagens erheblich. Die Auswahl von Acrylkautschuk mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit und Ölbeständigkeit (der kontinuierlich in heißem Öl bei 150 Grad arbeiten kann und eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit aufweist) wurde in vielen Unternehmen der Branche angewendet und erzielte gute Ergebnisse. JINSHANMEN TECHNOLOGY verwendet solche hochwertigen Dichtungsmaterialien bei der Herstellung von 250-kVA-Leistungstransformatoren und anderen Produkten.
2. Verbessern Sie die Querschnittsform von Dichtungen
Der Winkel an der Ecke der Tankkantendichtung ist klein und der herkömmliche kreisförmige Gummistreifen neigt zu Rissen und Undichtigkeiten. Durch Ersetzen durch einen Gummistreifen mit „8“-förmigem -Querschnitt- können Risse vermieden und eine doppelte Dichtungsstruktur gebildet werden, um die Zuverlässigkeit der Dichtung zu verbessern. Gleichzeitig wird die Abdichtung von Entlüftungsstopfen, Ölprobenventilen und anderen Teilen auf eine O-Ring-Abdichtung umgestellt, um das Leckagerisiko weiter zu verringern.
3. Verbessern Sie die Struktur von Dichtungsklebstoffen und Entlüftungsstopfen
Verwenden Sie hochleistungsfähige Dichtungsklebstoffe. Ersetzen Sie die Entlüftungsstopfen von Transformatoren, die zur Wartung ins Werk kommen, einheitlich durch Vakuum-Absperrklappen, die an der Schnittstelle zum Transformatorflansch eine zweischichtige Abdichtung aufweisen, um das Leckageproblem an der Schnittstelle effektiv zu lösen. Verbessern Sie die Struktur des Buchsen-Luftablassstopfens, passen Sie verschiedene Spezifikationen von Luftablassstopfen an und ändern Sie die Kontaktfläche von flach auf konisch, um die Dichtungsstabilität zu verbessern. Diese Verbesserung wurde bei der Produktion und Wartung von 250-kVA-3-Phasen-Transformatoren des Unternehmens angewendet.
4. Implementieren Sie die Testinstallation von integriertem Zubehör und die Leckerkennung
JINSHANMEN-TECHNOLOGIEhat die „Anforderungen an den Montageprozess für den Schutz vor Leckagen bei Transformatoren“ zusammengestellt und verbessert, die vorschreiben, dass alle Transformatorzubehörteile einer integrierten Montage- und Dichtheitsprüfung unterzogen werden müssen. Durch die integrierte Montage müssen Probleme wie falsche Einbaumaße, schlechte Abdichtung und unangemessene Struktur im Werk gelöst werden, andernfalls darf das Produkt das Werk nicht verlassen.
5. Stärken Sie die Aufsicht und kontrollieren Sie die Qualität streng
Legen Sie die Qualitätsanforderungen und Entschädigungsklauseln für Öllecks in der technischen Vereinbarung zur Transformatorbestellung klar fest. Verstärken Sie die Schulung des entsandten Aufsichtspersonals, kontrollieren Sie jeden Produktionsprozess streng, führen Sie insbesondere regelmäßige Inspektionen nach der Vorinstallation von Zubehörteilen und der Dichtheitsprüfung durch und fordern Sie den Hersteller auf, unangemessene Probleme rechtzeitig zu beheben, um Öllecks an der Quelle zu beseitigen.
6. Hebe- und Transportvorgänge standardisieren
Verstärken Sie die Schulung des Hebepersonals in Bezug auf Transformatorkenntnisse und klären Sie die Transportgeschwindigkeit, um Beschleunigungseffekte während des Transports zu vermeiden. Ergreifen Sie Maßnahmen zur Stützung mehrerer Punkte, um den Druck auf die Stützfläche des Tankrands und das Risiko einer Verformung zu verringern. Arbeiten Sie mit Planungseinheiten zusammen, um die Größe des tragenden Fundaments des Transformators beim Bau neuer Umspannwerke und beim Wiederaufbau alter Umspannwerke zu lockern, um strukturelle Schäden zu vermeiden, die zu Undichtigkeiten während der Installation führen.
7. Stärkung der Komponentenqualitätskontrolle
Halten Sie sich strikt an die ISO9000-Norm, überprüfen, bewerten und überprüfen Sie die Zulieferer von Ventilen, Heizkörpern, Laststufenschaltern und anderen Komponenten erneut,-und verstärken Sie die eingehende physische Qualitätsprüfung. Wählen Sie qualitativ hochwertige Haushaltskomponenten aus, um die Qualität der Transformatorkomponenten umfassend zu verbessern und eine Garantie für den langfristig stabilen Betrieb der Produkte zu bieten.