Im Folgenden finden Sie eine Analyse des Sekundärkreises zur Übertragung der Öltemperatur und der Wicklungstemperatur auf den Hintergrund. Spezifische Analyse und Fehlerbehebung können gemäß diesem Sekundärschaltungskreis durchgeführt werden (natürlich erfordert die spezifische Situation den entsprechenden Sekundärschaltkreis).
I. Öltemperaturanzeige vor Ort und Wicklungstemperaturanzeige vor Ort
Wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 gezeigt, kann das Öloberflächenthermometer sowohl PT100 -Widerstandssignale als auch 4-20 ma kleine Stromsignale ausgeben, während das Wickelthermometer nur kleine Stromsignale ausgeben kann. Wenn das Thermometer 4-20 mA kleine Stromsignale ausgibt, muss es außerdem an eine 220 -V -Wechselstromversorgung angeschlossen werden. In dieser Station werden 4-20 ma kleine Stromsignale verwendet, um in das Mess- und Steuergerät einzugeben.
Abbildung 1 Öloberfläche Thermometer
Abbildung 2 Wicking -Thermometer
Die Verkabelung des Öloberflächenthermometers und des Wickling -Thermometers werden zum Transformator -Körper -Anschlussbox geführt, und dann werden diese kleinen Stromsignale zur Transformatormessung und zur Steuerung über Kabel geführt.
Ii. Kleinstromsignaleingang der Transformatormessung und Steuervorrichtung
Wie in Abbildung 3 gezeigt, kann das Mess- und Steuergerät sowohl PT100 -Widerstandssignale als auch 4-20 Ma kleine Stromsignale eingeben.
Abbildung 3 kleiner Stromeingangskreis des Transformatormessung und des Steuergeräts
Nach dem Anschließen des kleinen Stromssignals 4-20 ma an das Transformatormess- und Steuergerät muss der Messbereich des Transformatoröl -Oberflächentemperaturmessers und die Wickelmesswerte bestimmen und den Hintergrundhersteller informieren, um bestimmte Koeffizienten so zu konfigurieren, dass die entsprechende Temperatur auf dem Hintergrund angezeigt werden kann.