Fehleranalyse von Öltransformatoren

1. Ölleckage an der Schweißstelle
Hauptsächlich aufgrund schlechter Schweißqualität, einschließlich virtuellem Schweißen, Entlöten, Nadellöchern, Sandlöchern und anderen Defekten in der Schweißnaht. Ölgetauchte Transformatoren sind nach dem Betrieb aufgrund von Schweißflussmitteln und Farbabdeckungen beim Verlassen des Werks versteckten Gefahren ausgesetzt. Darüber hinaus können elektromagnetische Vibrationen Schweißrisse und Leckagen verursachen. Wenn Sie bereits Leckagen festgestellt haben, identifizieren Sie zuerst die Leckagestelle und übersehen Sie sie nicht. In Bereichen mit starken Leckagen können Metallwerkzeuge wie flache Schaufeln oder spitze Stempel verwendet werden, um die Leckagestelle zu vernieten, die Leckagemenge zu kontrollieren und die behandelte Oberfläche zu reinigen. Zum Aushärten werden häufig Polymerverbundwerkstoffe verwendet, mit denen nach dem Aushärten eine langfristige Behandlung der Leckage erreicht werden kann.
2. Leckage abdichten
Der Grund für die schlechte Abdichtung liegt darin, dass die Dichtung zwischen Kastenrand und Kastendeckel normalerweise mit ölbeständigen Gummistäben oder Gummipolstern abgedichtet wird. Wenn die Verbindung nicht richtig gehandhabt wird, kann es zu Ölleckagen kommen. Einige werden mit Plastikband zusammengebunden, während andere die beiden Enden direkt zusammendrücken. Aufgrund des Rollens während der Installation kann die Schnittstelle nicht fest zusammengedrückt werden und bietet keine Abdichtungswirkung, was zu Ölleckagen führt. Fushilan-Material kann zum Verkleben verwendet werden, um eine zusammenhängende Verbindung zu bilden, die Ölleckagen stark kontrolliert; wenn der Vorgang bequem ist, kann die Metallschale gleichzeitig auch verklebt werden, um den Zweck der Leckagekontrolle zu erreichen.
3. Ölleckage an der Flanschverbindung
Die Flanschoberfläche ist uneben, die Befestigungsschrauben sind locker und der Installationsvorgang ist falsch, was zu einem schlechten Anziehen der Schrauben und Öllecks führt. Ziehen Sie zuerst die losen Schrauben fest, versiegeln Sie dann den Flansch und beheben Sie alle möglichen Undichtigkeiten in den Schrauben, um eine vollständige Sanierung zu erreichen. Das Anziehen loser Schrauben muss streng nach dem Betriebsablauf durchgeführt werden.
4. Ölleckage aus Bolzen- oder Rohrgewinden
Beim Verlassen des Werks ist die Verarbeitung grob und die Abdichtung schlecht. Nach einer gewissen Abdichtungszeit treten bei ölgetauchten Transformatoren Ölleckfehler auf. Zur Kontrolle von Leckagen werden Polymermaterialien zum Abdichten von Bolzen verwendet. Eine andere Methode besteht darin, den Bolzen (die Mutter) zu lösen, Fushilan-Trennmittel auf die Oberfläche aufzutragen und ihn dann nach dem Auftragen des Materials auf die Oberfläche festzuziehen. Nach dem Aushärten kann das Behandlungsziel erreicht werden.
5. Ölleckage an Gusseisenteilen
Der Hauptgrund für Öllecks sind Sandlöcher und Risse in Gusseisenteilen. Das Bohren von Löchern gegen Risse ist die beste Methode, um Spannungen zu beseitigen und eine Ausbreitung von Risslecks zu vermeiden. Während der Behandlung kann je nach Zustand des Risses ein Bleidraht in die Leckstelle eingeführt oder mit einem Hammer vernietet werden. Reinigen Sie dann die Leckstelle mit Aceton und versiegeln Sie sie mit Material. Gusssandlöcher können direkt mit Materialien versiegelt werden.
6. Ölleck am Kühler
Die Wärmeableitungsrohre eines Heizkörpers werden normalerweise mit geschlitzten Stahlrohren abgeflacht und gestanzt, um Öllecks in den gebogenen und geschweißten Teilen der Rohre zu erzeugen. Dies liegt daran, dass beim Stanzen der Wärmeableitungsrohre die Außenwand des Rohrs unter Spannung und die Innenwand unter Druck steht, was zu Restspannungen führt. Schließen Sie die oberen und unteren Flachventile (Drosselventile) des Heizkörpers, um das Öl im Heizkörper vom Öl im Gehäuse zu isolieren und so Druck und Leckagen zu reduzieren. Nachdem die Leckagestelle ermittelt wurde, sollte eine entsprechende Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, und anschließend sollte eine Dichtungsbehandlung mit Fukushi Blue-Material durchgeführt werden.
7. Austretendes Öl aus Porzellanflaschen und Glasöletiketten
Wird normalerweise durch unsachgemäße Installation oder Dichtungsfehler verursacht. Polymerverbundwerkstoffe können Materialien wie Metalle, Keramik und Glas wirksam verbinden und so eine grundlegende Behandlung von Öllecks erreichen.